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鈑金加工中心
德國通快鈑金柔性加工生產線
鈑金加工中心引進了全球激光技術及生產方面領先的制造商德國通快鈑金柔性加工生產線，該條生產線是融合了激光切割、激光焊接、數控沖床、數控折彎等鈑金加工多功能綜合型的加工設備，創(chuàng)新技術使設備工藝更加可靠，質量上乘、自動卸料縮短生產周期、產量最大化。生產線由STOPA智能料庫、TruLaser3030fiber激光切割機、TruLaser Cell7040激光3D焊接機、TruPunch 5000數控沖床、TruBendcell 5000（5230）數控機器人折彎中心、TruBendcell 5000（5170）數控機器人折彎中心、TruBendcell 5000（5130）單體數控折彎機組成。
智能自動立體料庫系統(tǒng)，共23塔，全長93米，高5.7米，共120間隔。一次最大存儲板材達360噸，能夠一次滿足300臺KYN28A-12高壓柜體的生產用料需求。采用FAB通快生產管理軟件對料庫管理系統(tǒng)進行集中管理，使原材料庫存量及使用量得到有效監(jiān)控，人性化的使用體驗滿足產品的高加工精度。
意大利普瑪寶鈑金柔性加工生產線
鈑金沖剪折柔性加工中心采用同類設備中世界知名品牌意大利Prima Power 公司鈑金智能加工生產線，該生產線由智能立體料庫系統(tǒng)、SGe6 沖剪復合機系統(tǒng)，PSR分類及迭層系統(tǒng)，BTD折彎部件翻轉定位裝置和EBe5 自動折彎中心組成。SGe6沖剪中心集自動上料、沖剪及剪切于一體；采用20工位伺服轉塔沖床及直角剪進行組合，采用多子模具進行模具存儲，最大存儲模具量達320套。
智能自動立體料庫系統(tǒng)，可將原材料、半成品統(tǒng)一管理，成為一個物流的中轉站，所有生產數據由中心服務器管理，生產全過程控制數字化，可放置最大尺寸3000X1500mm的板材。料庫共24塔，全長98米，高8米，共250間隔，一次最大存儲板材達750噸，板材料庫采用料庫管理系統(tǒng)進行集中管理，使原材料庫存量及使用量得到有效監(jiān)控。提高了材料的使用率，降低成本，極大提高生產效率，成為先進的自動化生產線。并配以機械三維智能軟件輔助，在自動化技術、信息技術及制造技術的基礎上，通過計算機及其軟件，保證整個生產流程的數控化。高精度、高品質的機加零件保證了產品的機械性能和電氣性能。
